关于东营市科创石油装备有限公司石油钻采产品装备制造技术改造项目的拟审批公示-ag捕鱼平台

项目名称：

石油钻采产品装备制造技术改造项目

建设地点：

**经济技术开发区高端装备产业园**路**号

建设单位：

***科创石油装备有限公司

环境影响评价机构：

**博瑞工程项目管理有限公司

公示时间：

****年**月**日 至 ****年*月*日

项目概况：

本项目位于**经济技术开发区高端装备产业园**路**号，占地面积*****平方米。拟建项目在现有项目的基础上进行技术改造，主要改造内容为：（*）利用现有槽体，将原有镀镍 电镀铜工艺升级改造为镀镍 镀铜锡合金工艺，同时新增酸性除油、封闭工艺及配套设备；（*）新增含氰废水预处理装置*套，用于处理电镀铜锡合**洗含氰废水，同时配套含氰废气处理装置；（*）管螺纹及配件不再喷涂水性漆。项目改造后产品及产能不变。依托现有热处理调质炉、管端加厚装置、车床、喷砂机、矫直机、抛丸清理机、淋漆设备、接箍拧接机等设备，以无缝钢管、漆料、螺纹密封脂等为主要原材料，经前处理（热处理调质、镦粗、螺纹加工、通径、打钢印、打压、测长称重）、淋漆（淋漆晾干、拧扣）等工序，年产油套管**万支；依托现有锯床、扒皮机、车床、喷漆机、喷标机、脱脂槽、除锈槽、表调槽、磷化槽、水洗槽、退挂槽、除油槽、活化槽、镀镍槽、钝化槽等设备，将现有镀铜槽改造为镀铜锡合金槽，新增封闭槽等，以无缝钢管等为主要原材料，经前处理（锯切下料、车外圆、螺纹加工、打钢印、测长称重、磁粉探伤）、磷化（脱脂、水洗、高压冲洗、除锈、表调、磷化、防锈）、电镀（上挂及退挂、酸性除油、化学除油、超声除油、电解除油、活化、水洗、冲击镀镍、电镀铜锡合金、钝化、封闭）、喷漆烘干等工序，年产接箍***万支、管螺纹及配件**万件；依托现有数控车床、电焊机等设备，以钻头胚体、金刚石片等为主要原材料，经机加工、焊接组装等工序，年产复合金刚石钻头****支；依托现有管材挤出机、真空定型箱、管材牵引机、内衬管缩径机、加热炉、切割机、翻边机等设备，以聚乙烯颗粒、油套管、接箍、螺纹脂等为主要原材料，经衬管挤出、冷却定型、缩径穿管、加热膨胀、定尺切头、翻边封口、通径检验、拧扣等工序，年产内衬油管**万支；依托现有矫平机、压力剪板机、四柱液压机、折弯成型机、抛丸机、塑料注射成型机、数控车床等设备，以钢板、聚乙烯颗粒、漆料、环氧树脂塑粉等为主要原材料，经注塑成型、剪板下料、卷圆、焊接、冲压、喷塑固化、冲压组装等工序，年产螺纹保护器***万件。项目总投资***万元，其中环保投资**万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（一）废气污染防治。施工期应严格落实《***扬尘污染防治管理办法》。运营期本项目共设置**根排气筒。除锈废气经“碱喷淋塔”处理后，通过*根**米高排气筒排放；喷漆烘干废气经“气旋柜 过滤棉 活性炭吸附脱附 rco催化燃烧”处理后，通过*根**米高排气筒排放；酸性除油废气、活化废气、冲击镀镍废气经“碱喷淋塔”处理后，通过*根**米高排气筒排放；含氰废气经“次氯酸钠 氢氧化钠喷淋装置”处理后，通过*根**米高排气筒排放；淋漆、晾干废气分别经*套“气旋柜 过滤棉 活性炭吸附脱附 rco催化燃烧”处理后，通过*根**米高排气筒排放；挤出、翻边封口废气经“二级活性炭吸附”处理后，通过*根**米高排气筒排放；喷塑废气经“布袋除尘器”处理后，通过*根**米高排气筒排放；注塑废气经“二级活性炭吸附”处理后，通过*根**米高排气筒排放；蒸汽发生器以天然气为燃料，配套低氮燃烧系统，燃气废气通过*根**米高排气筒排放。有组织氯化氢、氰化氢、硫酸雾排放达到《电镀污染物排放标准》（gb*****-****）表*、表*标准，颗粒物排放达到《区域性大气污染物综合排放标准》（db**/****-****）表*中“重点控制区”标准，涂装工序vocs、二甲苯排放达到《挥发性有机物排放标准 第*部分：表面涂装行业》（db**/****.*-****）表*“金属制品业”标准，挤出、翻边封口、注塑等工序vocs排放达到《挥发性有机物排放标准 第*部分：其他行业》（db**/****.*-****）表*中非重点行业“ⅱ时段”标准，锅炉废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟气林格曼黑度排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（db**/****-****）表*中“重点控制区”标准。

加强无组织废气污染物控制措施，进一步优化废气处理方案，严格控制无组织废气排放，确保各类废气的收集率及去除率。厂界无组织vocs、二甲苯排放达到《挥发性有机物排放标准 第*部分：表面涂装行业》（db**/****.*-****）表*标准，vocs排放同时需满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（gb*****-****）相关控制措施要求，颗粒物、氯化氢、氰化氢、硫酸雾排放达到《大气污染物综合排放标准》（gb*****-****）表*标准。

（二）废水污染防治。（二）按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网。依托现有*座

**立方米/天污水处理设施，采用“酸碱中和 絮凝沉淀 低温低压浓缩器”工艺；***座*立方米/天含氰废水预处理设施，采用“ph调节 次氯酸钠破氰”工艺。本项目运营期废水主要为酸性除油水洗废水、化学除油水洗废水、超声除油水洗废水、电解除油水洗废水、活化水洗废水、冲击镀镍水泥废水、电镀铜锡合**洗废水、钝化水洗废水、脱脂水洗废水、除锈水洗废水、磷化水洗废水、氢氧化钠碱喷淋废水、次氯酸钠 氢氧化钠碱喷淋废水、槽体挂具工装及过滤机清洗废水、车间地面清洗废水、纯水制备浓水、职工生活污水等，电镀铜锡合**洗废水、槽体挂具工装及过滤机清洗废水、次氯酸钠 氢氧化钠碱喷淋废水经含氰废水预处理设施处理后，汇合酸性除油水洗废水、化学除油水洗废水、超声除油水洗废水、电解除油水洗废水、活化水洗废水、冲击镀镍水洗废水、钝化水洗废水、脱脂水洗废水、除锈水洗废水、磷化水洗废水、氢氧化钠碱喷淋废水、车间地面清洗废水一同排入厂区现有污水处理设施处理后回用，不外排；生活污水经化粪池处理后，汇合纯水制备浓水一同排入**首创水务有限公司进一步处理。总镍、总铜、总氰化物达到《电镀污染物排放标准》（gb*****-****）表*标准，厂区污水总排放口废水水质达到《污水综合排放标准》（gb****-****）表*三级标准及**首创水务有限公司进水水质要求，全盐量参照执行《流域水污染物综合排放标准 第*部分：半岛流域》（db** ****.*-****）表*标准。

（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（gb*****-****）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（gb*****-****）等要求对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。按照《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》加强对土壤、地下水环境管理。

（四）噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等控制措施。施工期噪声达到《建筑施工噪声排放标准》（gb*****-****）标准，运营期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb*****-****）中*类标准。

（五）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。生活垃圾由环卫部门定期清运；除尘器收集的粉尘、剪板下脚料、废塑料、废反渗透膜、废催化剂、废布袋、废极板属于一般工业固体废物，除尘器收集粉尘回用于喷塑工序，其余外售综合利用；废金属屑、锯切下脚料、除油废液、退挂废液、活化废液、清理镀槽产生的废活性炭、废滤芯、冲击镀镍废液、电镀铜锡合金废液、钝化废液、封闭废液、废滤布、废化学品包装材料、废切削液、脱脂废液、除锈废液、表调废液、防锈废液、清理磷化槽产生的废活性炭、废滤芯、磷化废液、磷化渣、废漆渣、废过滤棉、絮凝沉淀污泥、废浓缩物、废气治理产生的废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶、废漆桶、含油抹布和手套等属于危险废物，沾染切削液的废金属屑、锯切下脚料经压滤达到静置无滴漏状态压块后作为一般固废外售处置，危险废物须委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散。暂存场所应按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》（gb*****-****）等要求进行设置。落实《***人民政府办公室关于印发***危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字〔****〕***号）的要求。